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油田防滲膜這樣鋪才規范,流程方法全解析

瀏覽次數:信息來源:泰安佳路(lu)通工(gong)程(cheng)材料(liao)有限公司發布(bu)時間:2025/9/4
油田防滲膜鋪設是防止油污滲漏、保護土壤與地下水環境的關鍵工程,其流程與方法需適配油田特殊場景(如含油污水、化學藥劑接觸環境)。按規范流程操作,能確保防滲膜整體性與密封性,降低污染風險。
一(yi)、施工前準備:針(zhen)對(dui)性(xing)規劃保**
1. 場地勘察(cha)與方案(an)設計
先明確鋪設區域(如儲(chu)油池、污(wu)水處理區)的(de)尺寸(cun)、地形(xing),檢測(ce)地基土壤性質(是(shi)否含(han)腐蝕(shi)性物質、承載力是(shi)否達(da)標(biao)),根據區域功能(neng)(如是(shi)否接觸高(gao)溫、強腐蝕(shi)性介(jie)質)選(xuan)擇(ze)適配膜材(通(tong)常為耐候性強的(de)HDPE膜,厚度不低于1.5mm,添加抗腐蝕(shi)助劑)。  
制定詳細鋪設方案(an),標(biao)注(zhu)搭接(jie)寬度(通常不(bu)小于10cm)、焊接(jie)方式(shi)(雙(shuang)軌熱(re)熔焊為主(zhu),復雜區域輔用擠壓焊)、錨(mao)固方式(shi)(混凝土錨(mao)固溝或專用錨(mao)固件),明確施工**防護措施(如防靜電、防油污污染(ran))。
2. 材料與(yu)設備核查
核(he)對(dui)膜材質量證(zheng)明文件(需符合油田防滲專項(xiang)標準(zhun)),檢查(cha)膜材外(wai)觀無(wu)破損、無(wu)針眼(yan)、厚度均勻(yun);輔材(同材質焊條、清潔劑(ji)、密封膠(jiao))需與膜材兼容(rong),避免化學反應影響防滲效果。  
調(diao)試焊接設(she)(she)備(bei)(bei)(雙(shuang)軌熱熔焊機、擠壓(ya)(ya)焊槍),確(que)保溫(wen)度(du)(du)、壓(ya)(ya)力、行走速(su)度(du)(du)穩定;準備(bei)(bei)檢測工具(真空檢測儀、拉力計)、**設(she)(she)備(bei)(bei)(防靜(jing)電工作服、防爆燈具),確(que)保設(she)(she)備(bei)(bei)適配(pei)油田防爆、防火(huo)要(yao)求。
二、地基處(chu)理:嚴苛標準(zhun)防隱(yin)患
1. 場地清理與平整
徹底清除地(di)(di)基(ji)表面的(de)碎石、尖銳物、雜草,尤其需移除油污、化學殘留(可用(yong)專用(yong)清潔劑處(chu)理(li)),避免腐蝕(shi)性物質侵蝕(shi)膜(mo)材;對(dui)凹凸不(bu)(bu)平區域,用(yong)推土機修整,確保地(di)(di)基(ji)平整度誤(wu)差不(bu)(bu)超(chao)過5cm(用(yong)2米靠尺檢測(ce)),坡度符合設計要求(通(tong)常不(bu)(bu)大于1:3)。
2. 地基(ji)加固與隔離
若地基(ji)為軟土或(huo)承載力不足,需鋪設土工布或(huo)級配砂石層加固,壓實度達到90%以上;對(dui)可能接觸高(gao)溫(wen)的區域(如(ru)熱(re)油(you)儲存區),需增設耐高(gao)溫(wen)隔離層(如(ru)玻璃纖(xian)維布),防止膜(mo)材受高(gao)溫(wen)老化。  
地(di)基(ji)處理后需保持干燥,無(wu)積水、無(wu)凍土層,避免(mian)鋪(pu)設時膜材因地(di)基(ji)沉(chen)降產生拉伸。
三、膜材(cai)鋪設:精(jing)準操作(zuo)保(bao)貼合
1. 膜材展開與定位
按鋪設(she)方案確定鋪設(she)方向(優先沿長邊方向,減(jian)少接縫),膜(mo)材從(cong)錨固溝一側向另(ling)一側展(zhan)開(kai),展(zhan)開(kai)過程中避免(mian)拖(tuo)拽(底部墊無紡(fang)布減(jian)少摩(mo)擦),防止膜(mo)材劃(hua)傷。  
鋪設時預(yu)留5%-10%的松弛度(du)(適(shi)應溫度(du)變化與地基微沉(chen)降),但不可出(chu)現明(ming)顯褶皺;膜材邊緣(yuan)需延伸(shen)至(zhi)錨固溝內(nei),長度(du)滿足錨固要求(通常不小于30cm)。
2. 臨(lin)時固(gu)定(ding)與(yu)搭接(jie)
膜(mo)材展開(kai)后,用沙袋或不銹鋼固(gu)定釘(ding)臨時(shi)固(gu)定(間距(ju)1-2米,邊緣加密),防止風吹(chui)移位;相鄰膜(mo)材搭接按設計寬度對齊,搭接面需清(qing)潔干燥(zao)(用軟(ruan)毛刷清(qing)除灰塵、油污),禁止在搭接區域放置重(zhong)物或踩(cai)踏。
四(si)、焊接加固:核心工(gong)藝防滲漏
1. 焊接(jie)參數調(diao)試
焊(han)(han)接前在廢(fei)膜(mo)上試(shi)焊(han)(han),根據膜(mo)材厚度、環境(jing)溫(wen)度調整參數(shu)(如1.5mm厚HDPE膜(mo),雙軌熱熔焊(han)(han)溫(wen)度通常為(wei)180-200℃,行走速度2-3m/min),試(shi)焊(han)(han)后檢(jian)測焊(han)(han)縫(feng)強度(剝離(li)試(shi)驗時焊(han)(han)縫(feng)不開(kai)裂(lie)),參數(shu)合格(ge)后方可正式(shi)焊(han)(han)接。
2. 分(fen)區域焊接
平面區(qu)域采用雙軌熱熔焊(han)(han)機焊(han)(han)接,確保焊(han)(han)縫連續、平整,兩側有均勻熔邊(寬度5-10mm),中間檢測通道清(qing)晰;拐角、錨固(gu)溝邊緣等復雜區(qu)域,用擠壓焊(han)(han)槍(qiang)補焊(han)(han),焊(han)(han)條需完(wan)全融入膜材,焊(han)(han)縫寬度不小于5cm。  
焊接時避開雨天(tian)、大風(feng)(風(feng)力大于(yu)(yu)5級)或低溫(低于(yu)(yu)5℃)環(huan)境,若遇突發天(tian)氣,需對已焊區域做(zuo)臨時密封保護。
五、質量檢(jian)測:全(quan)面排查無(wu)死角
1. 焊縫密封性檢測
雙軌焊(han)縫用(yong)真空檢測儀逐段檢測,負壓達到(dao)0.02MPa時(shi)保壓30秒,無氣泡(pao)產生即為合格(ge);擠壓焊(han)縫采用(yong)充氣檢測,氣壓保持0.2MPa,30分鐘內壓降(jiang)不超過10%為合格(ge)。  
對檢測出的漏焊(han)(han)、虛焊(han)(han),用擠壓焊(han)(han)槍補(bu)焊(han)(han),補(bu)焊(han)(han)區域需超(chao)出缺陷(xian)邊(bian)緣5cm以上,補(bu)焊(han)(han)后重新檢測。
2. 整體(ti)完整性檢(jian)查
全面檢查膜材(cai)(cai)(cai)表面,確認無(wu)劃傷、孔洞;檢查錨固(gu)區域(yu),膜材(cai)(cai)(cai)固(gu)定(ding)牢固(gu)(混(hun)凝土錨固(gu)需完全覆蓋膜材(cai)(cai)(cai)邊緣,無(wu)松(song)動);對鋪設時(shi)的臨時(shi)固(gu)定(ding)點,若影響密封性需補焊處理(li)。
六、后期防護:延長壽命強(qiang)保障
1. 保護(hu)層(ceng)鋪設(she)
焊接驗收合格后(hou),及時鋪(pu)設保(bao)護層(如壓(ya)實(shi)素土、混凝(ning)土板),保(bao)護層厚(hou)度按設計要求(通常不小于30cm),鋪(pu)設時避免機械直接碾(nian)壓(ya)膜材,防止尖銳物刺穿。
2. 標識與(yu)維護
在防(fang)滲區域周邊設置警示(shi)標識(禁止重型(xing)碾壓(ya)、禁止穿刺),定期檢查保護層完整性(xing)(xing)(如(ru)是否有裂(lie)縫、塌陷),發現膜材暴露及時(shi)修復;每年(nian)檢測焊縫密封(feng)性(xing)(xing),尤其(qi)在雨季、高溫季后重點排(pai)查,確保防(fang)滲性(xing)(xing)能(neng)穩(wen)定。
油田防(fang)滲膜鋪(pu)設的核心是“防(fang)腐蝕、強密(mi)封、耐老化”,每個環節需嚴格適配油田環境特點。施工(gong)需由(you)具備油田防(fang)滲資質(zhi)(zhi)的團隊操作,確保流程合(he)規、質(zhi)(zhi)量達(da)標。若對特殊區(qu)域(如(ru)油罐(guan)基礎、污水池(chi))的鋪(pu)設細節有疑(yi)問,可(ke)在評論區(qu)交流探討。


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